一、工艺流程： 测量放线 预制加工 管道敷设 管道连接 卡具固定 二、操作工艺： 1、测量放线： 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。安装时应复核管道的公称压力、等级和使用 场合。管道标示应面向外侧，处于明显位置。 2、预制加工： ⑴ 管道预制 ①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。 ②切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管 材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。 ③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。 ④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。 ⑵ 支架预制 支、吊架用 L50*5 的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。托壁和 吊架的底标高一定要在一个标高上。 3、管道敷设： （1）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水管道与其他金 属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于 100mm 。 4、管道连接： (1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露 2 至 3 扣， 安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。 （2）公称外径（De）80 以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100 的管道采用卡箍连接。 (3)管道安装允许偏差: 水平管道纵、横方向 弯曲允许偏差值 每 m 全长 25m 以上 每 m 1mm ≯25mm 3mm立管垂直度允许偏 差 5、卡件固定 5m 以上 ≯8mm （1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整 牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 （2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。 公称直径（mm） 支，吊架最大水平间距（m） 40 4.5 50 5 65 6 70 6 80 6 100 6.5 150 8 （3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。 用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 五、质量标准 1、管道的水压试验必须符合要求。 2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。 3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。 六、应注意的质量问题 1 管材和管件必须保证为同一厂家的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响施工质量。 2 必须保证管道的支架、吊架或管卡的安装质量，以防止管外壁受损。 七、成品保护 1 储运过程中成品保护 （1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。 （2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离 热源不得小于 1m。 （3）管材应水平堆放在平整的场地上，避免管材受弯曲，堆高不得超过 1、5m。 2 施工过程中的成品保护 （1）施工过程中应及时堵好各个预留口。 （2）安装完毕后的管道应采取保护措施，严禁蹬踏，吊挂重物。明火和临时热源距离安装完 毕后的管道不得小于 1m。 八、安全注意事项1、使用套丝机时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清 洁。 2、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体。 3、在地沟和潮湿作业面进行施工时，必须遵守电气工具安全操作规程，保证三级漏电保护 有效，套丝机电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或潮湿作业面上

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